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    技術應用

    不干膠貼標技術的應用及實例分析
    來源:科健儀器 時間:2018-08-28

         

           技術的進步是與市場的需求分不開的,琳瑯滿目消費品如何能吸引消費者的眼球是商家首先要解決的問題。各類商品,特別是以日化產品為代表的消費類商品對外包裝的要求越來越高,因此在外包裝中占有重要一席的貼標技術正日新月異。

           在不干膠貼標中,很容易出現貼標不平整、出現氣泡與皺褶及精準度不高等現象。出現這些問題大多是由于沒有根據包裝容器的形狀及材料選擇合適的貼標設備和標簽材料造成的。下面將具體介紹一例雙面貼標案例,并分析如何解決貼標中出現的問題。

    通用機遇到的問題

          通常扁瓶洗發水的瓶型截面為橢圓,而在貼標過程中,正是利用橢圓的長軸與短軸的比值對被貼產品實行定位,實現精確貼標。然而此次的瓶型有些特殊,截面的長軸與短軸之比接近與“1”, 而且瓶子細高,貼標過程中容易產生標簽傾斜,影響美觀;其次瓶子的表面是珠光白,產品的生產過程中填加了大量的珠光劑,脫模劑,這些都會直接導致標簽的附著力下降,而產生氣泡。

          以采用賽維的通用型貼標機SL-5228為例。由于設備是通用機型,鏈式整型,因此無法準確定位,達不到應有的貼標精度。SL-5228 的鏈板是開放式設計,在對于較難定位的產品采用固定式模具定位。首先根據瓶底的特點經加工中心加工相應的定位模具,貼標時將產品放在定位模具上,將原來的整形鏈帶上移,用來校正瓶子的上部。這樣被貼瓶的定位問題就已解決,貼標精度也大大提高。但是也帶來了相應問題,瓶子必須放在定位模具內,影響了生產效率。

    對于貼標的氣泡問題,本例做了以下幾項改進:

    首先消除靜電的影響,采用去靜電離子風機對瓶身做除靜電處理,用除靜電毛刷去除標簽的靜電;

    增加標簽的貼標壓力,盡量增加壓力使標簽與被貼瓶的附著力增加;

    控制貼標過程,使標簽在貼標過程中與瓶子線接觸,徹底趕走氣泡。

    通過以上案例,我們不難發現,在容器的貼標過程中還有幾點需要我們徹底解決:

    細高型的產品,由于貼標過程是上下夾持產品,容易出現產品傾斜想象;

    不容易定位的產品,單靠定位模具貼標,降低設備的生產效率;

    中空的容器,由于容器是中空的,貼標壓力增大后會使容器表面變形,特別是較軟的容器,根本無法增加貼標壓力。

    新式的SL-6B貼標機

          眾所周知軟管貼標是絕少有氣泡產生的,因為軟管和標簽是在內塞與貼標滾筒的共同作用下進行貼標的,貼標壓力可以無限調整。這點就好比標簽生產中的“附膜”,根本沒有氣泡生成的機會。而在中空容器的貼標過程剛好相反,所以要想提高貼標壓力就要考慮怎樣增加中空容器的硬度,使之變為“玻璃瓶”,容器的硬度增加了,剩下的問題就迎刃而解。

    以上幾點說明,以往的通用型貼標機已無法滿足越來越高的生產要求,變革已迫在眉睫,因此賽維貼標適時推出了新式的貼標機SL-6B。

    新型全自動雙面貼標機SL-6B可以貼扁瓶、方瓶、圓瓶、異形瓶及方瓶的四面或三面包圍式貼標,大大提高了設備的使用范圍,為經濟用戶解決了一機多用的大問題。以下是該機的結構及性能特點:

    標頭

    1. 多維空間調整:標頭可實現8維空間調整,附加位置顯示器,傾角調整,保證了貼標的精準度的要求。

    2. 采用雙壓輥設計,充分提高標簽的張緊力,利于貼超薄標簽出標。

    3. 加寬設計,最大通過標簽寬度230mm,外部標簽檢測器,可根據不同標簽快速更換傳感器,實現多元化運用。

    4. 新型標簽離合器,使張力更穩定,運行更加平穩,三點式標頭上下調節裝置,使調整更順暢,標板更穩定。

    定位機構

    1. 專利設計,完全解決了異形瓶子的貼標問題。在貼異形瓶時,可以先根據被貼瓶子的截面特征做出不同的定位塊,將定位塊裝在定位機構的偏心塊上,當被貼瓶經過時定位模具快速合攏,再以與輸送線相同的線速度將被貼瓶子送出,經過定位的被貼物的位置被準確地定位在壓帶與輸送線之間。

    2. 本定位機構通過伺服馬達傳動,實現同一轉內不同的運行速度,提高設備的生產速度。本機構的定位塊是上下各一組,完全解決了瓶子的傾斜問題,因此本機是實現了輪轉機才有的特點,使被貼物完全垂直于輸送線,徹底解決了被貼物的傾斜問題。日常生產中,有很大一部分瓶子的長寬比較小,不利于整形帶進行整形,由于本機構的應用徹底解決了定位不準的問題。

    壓帶機構

    1. 主馬達雙排鏈條傳動,加大傳動力矩,減小鏈條的變形。

    2. 壓帶大跨度支撐,雙螺桿調整,螺桿之間采用鏈條傳動,實現同步。

    3. 大范圍調整,壓帶高度可調節區域0~400mm, 利于產品種類更換。

    整形機構

    采用機械傳動,實現整形帶與其輸送線及壓帶的完全同步。主輸送線、壓帶、整形帶通過齒輪傳動,由一臺大功率馬達帶動,完全同步運行,實現無段式調速。采用加大的螺旋傘齒輪傳動,增加了運行的安全系統。

    動力輥機構

    1. 加大設計的動力輥,棄海棉而采用橡膠,使用壽命大大提高,同時可方便地實現方瓶包圍貼的轉換、扁瓶雙面貼的二次輥壓、圓瓶圓周貼等一系列貼標動作。

    2. 該組機構的應用,使設備可以實現的功能增加,可以貼扁瓶、方瓶、圓瓶、異形瓶及方瓶的四面或三面包圍式貼標,大大提高設備的使用范圍,為經濟用戶解決了一機多用的大問題。

    大圓瓶貼標機構

    重新設計的圓瓶貼標機構實現瓶子的底部定位功能,最大貼標速度可達120件/分??煽焖僬{整與更換,無需更換任何配件。方便的扁瓶與圓瓶之間的切換,縮小切換時間,提高生產效率。



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