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    技術應用

    不干膠標簽材料模切與耗材質量的關系
    來源:科健儀器 時間:2017-07-26
    不干膠材料是一種復合材料,由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成,不干膠材料的模切不同于傳統印刷材料,如紙張模切,是將材料整體切穿;不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿,保留底紙和表面的硅油涂層,最終使模切成型的標簽保留在底紙上。 
    不干膠材料的模切質量同多種因素有關,如模切方式、模切裝置精度、模切版精度。模切質量還與不干膠材料的特性有關,如面紙、黏合劑和底紙性能不同,各種不干膠材料的模切特性也不一樣。下文分別就不干膠材料的面材、黏合劑和底紙對模切質量的影響給予簡單介紹。
        
    1. 面材的種類    
    面材可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時必須將面材和黏合劑一同切穿,模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果,刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓,所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會看到一些標簽有毛邊,這就是材料纖維較粗,自然斷裂形成的現象。
        
    基于紙張類材料的模切特性,考慮到刀刃的磨損,平壓平模切刀片的角度通常規定為520,如果角度大,對材料的擠壓變形就大,水平方向的分離力使材料斷裂分離現象加劇。
        
    薄膜類材料的模切,是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性,不會自然斷裂,所以必須完全切穿或切穿五分之四的厚度,否則排廢時會連同標簽一同剝離。
        
    模切薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度要高,采用小角度模切刀,刀刃角度通常為30度—42度。如果使用大角度模切刀,不僅模切困難,如果刀刃不鋒利還會出現面材切不穿,底紙斷裂的情況,使成品標簽邊緣出現翻邊現象,造成滲膠??傊?,模切薄膜精度要高于紙張類材料。
        
    2.面材的強度
    面材的強度同面材厚度、纖維(高分子)結構和自身濕度有關。在不干膠材料模切過程中,與面材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大,材料受潮后自身的強度越弱,容易拉斷,甚至無法排廢。設計版式時,要根據材料的強度,合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度。
        
    3.面材的厚度
    材料厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。相對而言,材料薄,容易出現切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2,底紙相同的面材。結果80g/m2的材料模切排廢正常,而60g/m2的材料,模切時經常出現排廢斷裂.底紙切穿和掉標現象,經常停機,浪費很大。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積,使用精度高的設備等,這種現象可減少或避免。
     
    模切薄型面材時,一定要在精度高的設備上進行,減少模切面積(尤其是小標簽),使用專業模切版生產商的模切版,注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比,直接影響排廢速度。

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