案例分析
隨著行業的發展以及客戶的要求，我們模切產品的尺寸要求是越來越苛刻，然而溢膠是影響尺寸的一個重要的環節，也是一直比較頭疼的問題，此次這篇文章主要講解溢膠的解決辦法以及思路。當然工藝方面是采用雙模切機模切工藝的工藝，當然工藝流程在此我就不多講了。
（上圖為產品圖與溢膠圖片）
首先溢膠原因有兩大方面，第一是材料方面，材料本身膠流動性較大，模切后產生擠壓導致溢膠，但很多情況下材料是客戶指定的材料，工程師是沒法改變，所以在這我們是著手方向是從工藝方面就解決。
1模具選用
此次我采用的是“鏡面刀”，固定塊采用鐵板或者鋁板，用慢走絲工藝，把模具公差管控在+/-0.06以內。如果公差要求更嚴格的話可以采用“雕刻模”，但刀鋒側面需拋光處理，原因是刀鋒側面的光滑度可以有效的解決刀鋒粘膠問題。
“蝕刻模”在解決溢膠產品處我是堅決不采用，原因是模切首先切PET離型膜，再切膠，如果刀模鋒利度不夠很容易產生膠擠壓，從而導致溢膠。
2刀鋒角度處理
首先我們選用單峰刀，但鏡面刀的單峰刀條少的可憐，而質量好的鏡面刀也都是進口的，所以就只能是自己處理了，角度處理如下圖：（需預留刀鋒刀刀側邊高度0.3-0.5mm，主要是為刀模壽命和鋒利度考慮）
3刀模設計為跳刀生產
（本文章的重點就在此處） 在這請不要看錯，這只是切內框，黑色刀線為工藝刀。首先模切黑色刀線，然后跳切紅色導線，兩刀之間設計距離為0.5MM。
1.單位mm.
2.黑線刀和紅線刀刀高都是2.00MM.
3.此刀為鋁板鏡面刀，黑色刀線可以采用普通刀片，
選角度較大刀片（刀片采用日本進口鏡面刀）
4.接口需接直拼需要焊接。
5.請幫忙配送OCA專用泡棉。
6.模具編號：DKPD-001-A
7.模具刻上：跳距58.74mm
8.刀片采用單面刀，或參照右邊
角度處理圖處理，需保證側面光滑
紅色線框內全部為廢料，另兩線之間距離為0.5MM，排廢起來比較困難，顧左上角和左下膠預留有排廢起頭用（一般留一個角就夠）。
如上面模具圖，我們模切黑色導線后就回產生擠壓痕跡（第一切痕），然后我們在它旁邊0.5MM處切第二刀痕，使擠壓往第一刀痕處再次擠壓、避免回粘從而減少溢膠。
4墊刀泡棉
這一環選用也很重要，之前我去過很多模切產，選用墊刀泡棉只知道硬度的要求，而忽略了他的回彈率、等要求，對于泡棉膠來說比較合適的墊刀泡棉選用硬度為35-38度，回彈率為65-70%，一般的墊刀泡棉回彈率會在45%左右，手感摸起來硬，這類就不適合做容易溢膠材料。
5外框刀設計
還是和之前一樣采用跳刀設計，但方便排廢采用虛線刀，錯刀法，也就是兩條虛線分別錯開。原理和內框是一樣，
您會了嗎？
