EVA熱熔膠可以用熱熔膠涂布機制作嗎
來源：科健儀器 時間：2016-10-24
EVA熱熔膠概述
是由乙烯和乙酸乙烯酯經共聚反應得到的乙烯-乙酸乙烯酯樹脂為基本聚合物，加入其他助劑而制得的一種熱熔膠粘劑。
制造方法：
高壓本體聚合法、溶液聚合法和乳液聚合法。一般EVA熱熔膠是利用本體聚合法生產，再制成粒狀、條狀等以供使用。
（注意使用熱熔膠涂布機時請專業人士操作）
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性質：
優點：對多種材料有良好的粘附性；膠層強度、柔韌性、耐寒性好；熱熔流動性好；EVA樹脂與各種配合組分混溶性好；價格較低廉。
缺點：耐熱、耐油性差，強度較低，多數應用于強度要求不高的場合。
EVA熱熔膠的組成
（一）乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA樹脂）
結構式：
EVA樹脂特點：凝聚力大，熔融時表面張力小，對幾乎所有材料都有熱粘接力，具有良好的柔軟性、加熱流動性和耐寒性，耐藥品性、熱穩定性和電器性均優；加工性能良好。
決定樹脂性能因素
①單體比例：VA含量↑，粘附力↑，伸長率↑，沖擊強度↑，蠕變性↑，透氣性↑，透濕性↑，耐候性↑；熔點、軟化點、硬度、模量和屈服強度↓，耐磨性、耐藥品性↓→含量20-30%
②分子量；
③脂化程度；
④熔體指數（MI）：MI↑，分子量↓，樹脂熔融粘度↓，配制的熱熔膠粘度↓，流動性↑，耐油性↓，有利于其擴散和滲透→用作熱熔膠的EVA的MI為1.5-400g/10min。
（二）增粘劑
1、加入量：20-200份；
2、作用：增粘劑用量↑，流動性、擴散性↑，潤濕性和初粘性↑；但用量過多，膠層變脆，內聚強度↓。
3、選擇：軟化點應最好與EVA的軟化點同步；著重考慮：增粘劑的化學組成、軟化點、價格、顏色、熱穩定性、與熱熔膠其他組分的相容性。
4、種類：松香樹脂、石油樹脂、古馬隆樹脂、萜烯樹脂、油溶性酚醛。
5、松香脂和萜烯樹脂極性↑，與VA含量高的EVA相容性↑→熱熔膠在室溫下柔韌性↑熱熔膠涂布機;
6、相容性的表征：霧點，霧點↑，相容性↓。
（三）蠟類
1、作用：↓熔融粘度，↓固化時間，↓抽絲現象，↑流動性和潤濕性，防止熱熔膠存放結塊和表面發粘；但用量過多，粘接強度↓。
2、加入量：<30%。
3、種類
①動物蠟：如蜂蠟、蟲膠蠟等；
②植物蠟：如巴西棕櫚蠟；
③礦物蠟：如褐煤蠟；
④石油蠟：如石蠟、微晶蠟——大量應用于EVA中；
⑤合成蠟：如聚乙烯蠟、Fischer-Tropsch蠟、酰胺蠟、羥基蠟、氫化植物油等。
4、選擇時考慮：熔點、結晶度、含油量、熔體粘度、分子量分布及分子結構→熔點與EVA樹脂相近。
5、合成蠟：高結晶、高熔點，廣泛用于要求耐高溫、快凝定的包裝用熱熔膠中；
6、微晶蠟：多用于要求低溫性和柔韌性好的熱熔膠如裝訂膠中。
（四）抗氧劑
1、加入量：0.5-2%。
2、新型：由一種特殊結構的物質與亞磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯和5,7-二叔丁基-3-苯基-3-苯丙呋喃-2-酮等構成。
3、種類：2,6-二叔丁基對甲酚，4,4’-雙(6-叔丁基間甲酚)硫醚，一般用量為0.1-1.0%。
4、作用：保證熱熔膠具有良好的熱穩定性，防止高溫下施工時氧化和熱分解、膠變質和粘接強度下降，延長膠的使用壽命。
（五）填料
1、作用：減少收縮，調節粘度，防止向孔中滲漏，增加填隙性，降低成本。
2、種類：碳酸鈣、硫酸鋇、粘土等。
3、用量：<30%。
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